除塵布袋在清灰時不穩定的粉塵層與濾布的別離發生在濾布的外外表。在運用進程中，濾布的徑、緯交錯紗線的孔、槽內首要積灰，呈棱柱狀，然后逐漸開展至濾布的外外表構成粉塵層。在正常情況下，濾布與灰層、灰層與塵埃顆粒之間存在的粘附力，并且后者要大得多，因而不穩定的粉塵層與濾布別離，就在濾布的外外表上發生，這是結合力最弱的地方。

濾布外表的粉塵層厚度有5-20倍的改變。當采用反吹清灰時，剩下粉塵層的不均勻程度高，易呈現斑駁狀掉落，剩下粉塵層大部分仍留在布袋上，因而剩下附灰量大，濾布斷面上的粉塵層剖面如山巒起伏。再次運用，壓力丟失上升很快，這說明，清灰后濾袋的阻力丟失雖有下降，但不意味著清灰已到達滿意的程度。因為很大的剩下粉塵仍起作用。而振蕩清灰的濾布剩下附灰層較薄，也較均勻，單位面積上的附灰量較小，在濾布斷面上的粉塵層剖面也較平緩。除塵布袋

振打清灰是在氣流靜止的情況下進行的，并且濾布潤滑，阻力也較小，因之在振打清灰后的剩下粉塵層較少，極短的時間內排放濃度比反吹風清灰的要大一些。在幾分鐘內一般為3倍左右但它的清灰周期很長。反吹風清灰常使附灰層穿孔透風，使反吹風壓急劇降低，泄壓后無繼續吹落附灰的能力，致每次反吹吹落的塵埃較少，因而在保持相同阻力條件下，反吹風清灰比振打、振蕩清灰要頻繁的多。反吹清灰的速度小于0.61m/min,增加反吹次數也不能使粉塵層阻力降低，反而增加排放濃度，降低除塵功率，采用高的反吹速度，或許導致濾袋損壞。振打清灰的粉塵層，開始下落的多，今后逐漸削減，但下落一直是比較均勻的，剩下的粉塵層斷面也比較均勻。

布袋除塵器的濾袋附灰是一個逐漸積累的進程，積灰到必定的厚度，除塵功率才干到達正常，此時濾袋的阻力也相對穩定一段時間，待濾袋阻力和粉塵層厚度到達預訂限度后進行清灰。

從振打清灰的機理看，振打發生高頻振蕩力，在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞，拉緊的濾袋也同時振蕩，在振蕩進程中，粉塵層存在慣性力，如足以克服和濾袋間的粘著力，則一次沖擊振打就能掉落濾袋下落。在沖擊振打進程中，一次沖擊振打下落的塵埃占粉塵層的大部分，繼續振打，使附在濾袋上的附灰，特別是在濾袋外表的一層較密實的粉塵吸收了振蕩能量，變緊密附著為松懈附著，吸收能量、吸附氣量越多越松懈，然后削減了塵埃顆粒間的摩擦力，使之逐漸流態化，待和濾袋的粘著力小于下落重力時，終于和濾袋外表別離。

布袋除塵器是一種干式除塵設備它適用于捕集細微、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,運用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比嚴重的粉塵,因為重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細微粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時間后,因為篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋外表積累了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此今后的運動進程中,初層成了濾料的首要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾功率。

跟著粉塵在濾料外表的積累,除塵的功率和阻力都相應的塇加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細微塵粒擠壓曩昔,使除塵器功率下降。別的,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量明顯下降。因而,除塵器的阻力到達必定數值后,要及時清灰。清灰時不能損壞初層,以兔功率下降。

除塵布袋一般按照清灰辦法不同分為脈沖式除塵濾袋,振打式

依據形狀不同,還有圓袋型,扁袋型,信封型。

除塵布袋還有不同的袋囗與袋底設計辦法可供選擇。

除塵布袋的加工辦法

按加工辦法首要分為機織濾料除塵布袋、非編織濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。

1、機織濾料除塵器濾袋:用織機將彼此筆直擺放的經紗線和緯紗線,按必定的安排規則織成的濾料,以字母W表明。

2、非織這濾料集塵濾袋:不通過一般的紡紗和織這進程,直接將纖維成網或紗線成

層,交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母N和詳細加工辦法的代號組成的復合字母表明。

3、復合濾料除塵布袋:用兩種以上辦法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料,以字母C表明。

織物安排

按織物安排首要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾